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发布时间:2019-10-12 16:20:59 阅读: 来源:袖扣厂家

巴陵石化PP装置节能改造效果佳

中化新网讯 7月伊始,中石化巴陵石化公司合成橡胶事业部聚丙烯(PP)装置异步缓冲式低压回收系统的节能降耗效果进一步显现,尾气压缩机每天运行时间比改造前减少8小时,日省电1080千瓦时。在大量节电的同时,尾气回收气柜每天减少9吨液相丙烯,装置每天尾气侧排火炬携带的丙烯减少60标准立方米,降耗效果明显。

过去,在该事业部聚丙烯装置回收工艺中,聚合釜反应结束后分别采用循环水及-7℃冷冻盐水进行高压回收和低压回收。由于受冷凝效果等影响,原料罐压力较高,聚合釜内残留不能充分进行回收。聚合釜喷料后,大量丙烯进入尾气回收气柜,尾气回收丙烯总量大,增加了丙烯单耗、催化剂消耗以及能耗。

2011年12月,该部投资近百万元,实施异步缓冲式低压回收系统改造。该系统在传统高压回收后,采用缓冲罐快速将聚合釜内气相丙烯泄压至缓冲罐,不仅可减轻尾气的生产压力和回收装置的收料压力,有利于回收丙烯顺畅地直返原供料单位巴陵石化烯烃事业部,而且消除了聚丙烯装置回收丙烯引起的反应波动问题。

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