凹版印刷之照相凹版的制版工艺简析似的

凹版印刷之照相凹版的制版工艺简析

照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的。印版从亮调到暗调的穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。

照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：

炭素纸敏化 晒版 过版 显影 填版 腐蚀 镀铬

（一）炭素纸敏化

炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成。一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中包括充电系统的组件浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能。

（二）晒版

晒版分两步进行，先晒线后晒阳图底片。

凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨，如图4－21 A所示。因此，须用屏在炭素纸上晒出线，把图形分割成格，如图4－21 B所示。在印版图文的表面以格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭。

凹版印刷使用的屏如图4－22所示，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5。目形状有方形、砖形、菱形和如果丈量值偏离标准值较远不规则形等。通常使用方形屏。

炭素纸经屏晒出线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影。

（三）过版

把晒过线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版。

目前，大多用过版机采用干式法进行过版。过版的方法如图4－23所示，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面。

（四）显影

显影分预显影和正式显影。

预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离。

正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。显影完后，用风扇将胶膜吹干。

（五）填版

在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀。

（六）腐蚀

用三氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，形成穴，这一工艺过程称为腐蚀，俗称烂版。

腐蚀过程分三步进行，首先是明胶层膨胀并吸收三氯化铁抗裂沙浆压折比，然后腐蚀液渗透过膜层到达铜表面，第三步是腐蚀铜表面，腐蚀液与铅反应，化学反就式为：

Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2

生产中，用不同浓度的三氯化铁溶液逐次对版滚筒进行腐蚀。

先用高浓度后用低浓度腐蚀液腐蚀印版的过程。不同浓度的腐蚀液，在胶层厚薄不同的版面上进行渗透腐蚀，形成深浅不一的穴，印品上将会再现出丰富的层次。

（七）镀铬

照相凹版是在铜层上腐蚀制成的，铜的硬度一般在90～180HV左右。印刷时刮墨刀很容易将印版刮伤。由于金属铬的硬度很高，在800～1000HV左右，耐磨性很好，所以当凹版滚图文制作完成后，再在铜表面镀一层铬以提高凹版的耐印力。

照相凹版，制版工艺过程复杂，质量不易控制，使用的范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。

电子雕刻凹版的制版工艺

电子雕刻凹版，是60年代出现的制版方法，其特点是不用炭素纸晒印，不再进行化学的腐蚀。以图像处理后的义片为原稿，利用电子回路的雕刻机，在铜印版滚筒表面，直接雕刻出穴制成印版。

电子雕刻凹版的画面细腻，层次丰富，质量容易控制，广泛的用于凹版印刷之中。

（一）电子雕刻机工作的基本原理

电子雕刻机由原稿滚筒（或叫扫描滚筒）、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。

电子雕刻机的工作原理是虽然碳纳米管也属于碳材料家族中的同素异构体成员：扫描头对原稿进行扫描，从原稿上反射回来的强弱不同的光信号，经过光电转换器使光信号转换成电信号，再通过放大器和数据处理，使光的强弱转换为电流的大小，控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻。

电子雕刻机工作时，原稿滚筒和雕刻滚筒同步运转，同时，雕刻系统沿着滚筒轴向移动，用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒上按信号雕刻出穴，如图4－25所示。雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制，铜滚筒上形成的穴，是计算机中一附加信号生成的，此信号能使刻刀连续有规则的振动，穴的大小及深度由原稿的密度来决定，被扫描原稿的密度和被刻出的穴深度之间的数量关系，可以在计算机上调整。

电子雕刻机的功能越来越多，如：能进行圆周方人放倍率的变化，圆周方向无缝雕刻，自动选择层次，调整穴角度等。