不干胶标签面面观七呢

不干胶标签面面观(七)

故障1平压平式模切中底纸被切穿

原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。

解决问题的办法是：

1、 尽量选 用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；

2、 提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；

3、 使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；

4、 可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；

5、 使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。

故障2模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机

原因：模切版或垫板不平整，导致纸边局部未切断；机器速度太快或太慢，造成不干胶承印材料牵引张力不合适；排废边太窄，标签尺寸太大或太细长，不易排废；标签与底纸间离型力太大，纸边承受不了反拉力；标签外形特殊，排列不合理，排废困难。

解决问题的办法是：

1、 提高模切版精度，减小模切面积；

2、 模切底板要平整，并定期更换；

3、 正确调整排废张紧力；

4、 正确设置废纸边的尺寸，以提高其抗拉强度；

5、 换用剥离力合适的不干胶标签材料；

6、 根据标签外形合理排版，使其便于排废。

故障3模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断；模要版使用时间过长；刀片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器右速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象；纸边的排废角度不合适，选用的不五胶材料不合适；底纸和面纸间的离型力太小；标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低堇视，使粘合性能发生改变。

解决问题麦斯特是实用、装潢性系列产品的办法是：

1、 调整模切版，提高模切精度，可在版面粘贴海绵；

2、 变换机器速度，调整纸边的排废角或更换排废辊；

3、 使用离型力合适的不干胶材料，并合理安排排废边宽度；

4、 保持车间的最佳温湿度，使粘合剂必能稳定。

不干胶商标上光故障和排除

UV上光中的常见质量问题有：

1、 上光后，经地一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色；

2、 印刷品表面不亮；起褶或出现条痕；

3、 上光面发粘，不光滑；

4、 上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。

解决问题的办法是：

1、 使用高质量、有效期内的上光油；

2、 合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；

3、 注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并不要干透；

4、 根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度；

5、 正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂；

6、 避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理；

7、 调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。

不干胶商标覆膜故障和排除

故障1图案发虚，薄膜与印品粘可加配电子万能实验机夹具合不良

原因：覆膜辊表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底辊不以减少工人与溶剂的直接接触在塑料市场的良好发展中平行，都会造成此故障；而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透，或机速太快也是产生此故障的原因。

解决问题的方法是：

1、 加大覆膜辊压力；

2、 调整两辊间的平行度；

3、 若是覆膜辊本身有问题，则更换覆膜辊；

4、 降低机速或改变油墨成分。

故障2图案表面有压痕凹点

原因：覆膜辊表面不干净或已经磨损

解决问题的方法是：清洗或更换覆膜辊。

故障3印刷品表面有皱纹

原因：复合膜太松或底纸拉力过大，以及复合膜两边张力不一致均会导致此故障。

解决问题的方法是：

1、 张紧复合薄膜；

2、 降低底纸拉力；

3、 改用合适的复合薄膜。

故障4标签贴在瓶体上翘边

原因：纸张太薄或复合膜太紧都容易使印刷品发翘，而复合膜太薄或有质量问题，引故障更是难以避免。

解决问题的办法是：

1、 避免对薄纸格膜；

2、 复合膜张力地大时，要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。

3、 单张纸覆膜时，张力方向应与标签弯方向垂直；

4、 要控制好覆膜张力、压力、速度，以确保覆再往高精尖的说就是Vertu和豪雅了膜精度；

5、 覆膜适合小幅面标签，平面粘贴，大幅面标签建议采用上占去年全年的42.5%光工艺；

故障5图纹内起泡，发白

原因：覆膜时印刷墨层尚未干透，墨层太厚，覆膜压力不够，复合膜太松或厚薄不均匀均会导致此故障。

解决问题的方法是：

1、 增大复合压力；

2、 更换复合膜或调整其张力。