机械-印刷废膜率的影响因素、解决方案、核算方式全解析

【中国包装网讯】由于诸多缘由，1直以来，国内凹印的印刷合格率相对较低，即使管理较好的工厂，合格率也只能到达93⑼4%,6⑺%的印刷废膜率严重挤压了印刷厂的利润空间强拆能向检察院抗诉么。如何实现本钱控制成为最近几年来印刷企业决策层和管理层未能破解的困难。目前行业内对废膜的成因分析较少进行系统研究，对废膜率的统计研究未见报道。

本文旨在从印刷硬件和物料方面，对废膜成因进行分析，提出质量控制的关键措施，通过建立废膜的数量统计公式，实现对印刷废膜率的数据化管理，从而提高企业的质量本钱控制水平。

材料与设备

聚酯镀铝膜（VM-PET）、尼龙膜（BOPA）、双向拉伸聚丙烯膜（BOPP）、铝箔、珠光膜及印刷油墨、印刷用溶剂等，皆由广东爱丽斯包装有限公司采购。10色高速凹版印刷机，由广东爱丽斯包装有限公司提供。

印刷废膜的成因分析

凹版滚筒（简称版筒）

版筒在使用和储存进程中产生老化、磨损、碰伤，乃至铬层脱落，表面光洁度降落；印刷时用错版筒造成错印。

刮墨刀

刮墨刀硬度不合适：刮墨刀如硬度过大，加速印版磨损，造成版伤；刮墨刀如偏软，在短时间内会被磨损而出现刀线，结果均造成废膜率上升。装刀角度、装刀压力不合适；对刮墨刀的研磨不够。

油墨

油墨粘度异常、返粗、混入杂质。返粗的主要缘由是带电粒子吸附、油墨中的树脂溶解不充分、油墨细度不够、油墨黏度太高、寄存时间太长等。油墨中颗粒太大时，颗粒将在刀口聚集，而刀刃摆动进程中又不能把它研磨分散，会构成刀线引发废膜产生。另外，如因黏度太高，摩擦力大会损伤印版和刮墨刀而引发刀线。

降落废膜率的解决措施

版筒管理

（1）建立版筒标识制度，做好版筒名称规格登记；做好版筒的定期检查、保养、及时返修并保持记录。

（2）做好对每支版筒从使用、清洁、运输到储存等环节的防护，避免碰伤、割伤、擦伤。

（3）每次印刷前检查版筒：版筒与刮墨刀之间磨损后会影响表面的光洁度，1般以600#或800#砂纸对版面全方位研磨，磨平网点周边的毛刺。

刮墨刀

（1）根据经验，刮墨刀的硬度1般选择160⑵20HV.

（2）与版筒接触点切线之间的角度控制为50⑸5，刮墨刀压力控制在0.2-0.25 MPa,运转进程刀架摆动幅度控制在8⑴2mm,摆动周期2⑷s.

（3）新刀、使用进程中的刀均须用800#砂纸磨平，提高光洁度。

油墨

（1）在墨槽内放置磁性分散棒，必要时对油墨加细处理或添加防静电剂。

（2）规定线上油墨放置到再次使用的暂存时间，使用前对油墨充分搅拌，并针对不同色采选用对应目数的过滤网过滤。如在上机前对易产生刀线的黑色、红色、蓝色和紫色油墨须以150目滤网过滤，其他色采可用100目滤网过滤。

（3）线上保持循环的油墨，其输墨装置上装100 目的滤网，墨槽回流下来的油墨经滤网过滤后，进入接收装置内。

为了降落印刷废膜率，必须控制好以下几个关键点

建立油墨粘度动态曲线，控制好油墨的粘度

控制油墨黏度是印刷工序的关键控制点。油墨黏度的调解要根据印刷机的速度、版筒网穴的深浅来肯定。1般来说，机速快，油墨黏度相对要低1些，反之，油墨黏度相对应高1些；版筒网穴深，油墨黏度相对要高1些，版筒网穴浅，油墨黏度相对要低1些。正常印刷进程中，油墨里的稀释剂不断挥发，导致油墨黏度升高，需要及时添加稀释剂来降落油墨黏度。在添加稀释剂时最好加在墨泵里，或在添加新墨时多加1些稀释剂。

在固定印刷油墨、溶剂、印刷膜材料结构的条件下，通过设定油墨粘度的上限和下限标准值，每30 分钟由检测人员测定粘度，建立粘度动态曲线。对超出粘度动态曲线时加入补充溶剂以降落粘度值。

消除版雾问题

在凹印中，版筒的非印刷面有时会粘有1层朦朦胧胧的油墨，转印到印刷膜上常常呈片状或线条状的污版。这就是所谓的雾版现象。产生雾版问题的主因除与油墨配方、刮墨刀的压力、接触角和版筒的质量外，与油墨的粘度有关。1般地说，油墨粘度越低，越不容易产生雾版，如油墨粘度太高，在版筒的高速运动下，油墨会产生很大的冲击力冲击刮墨刀，造成非印刷部分的油墨难以顺利被刮掉，版污因此产生。另外，返粗现象在印刷中也1样极易造成刀线而构成雾版。

消除静电问题

1般情况下，OPP里印油墨本身抗静电的能力有限，比聚酰胺型表印油墨及聚氨酯体系油墨更容易产生静电。对OPP里印油墨而言，如果印刷粘度低于16 秒，则胡须状、斑纹状，边沿排挤等故障就容易产生。印刷油墨的粘度在16 秒以上（3#查恩杯）静电不会产生；印刷油墨的粘度越高则越不容易产生静电问题。根据产生静电的具体情况，还可以采取其它除静电方法，例如，可通过改变稀释的溶剂比例。添加5%的异丙醇（属极性溶剂、电导性好）或加少量抗静电剂即可到达消除静目的。

消除飞墨问题

当凹版印刷速度超过80m/min以上时，如果凹印油墨采取了国产的分子量散布很宽的氯化聚内烯树脂，会导致印刷油墨的粘度太低而引来飞墨问题。其产生的缘由是印刷油墨的粘度太低，其内聚力大幅度降落，油墨向印刷薄膜转移时，低分子量的树脂容易被分离出来，在印刷膜的空白部分可以看见很小的墨点.解决飞墨问题的关键：是采取分子量散布较窄的氯化聚丙烯树脂；2是根据印刷情况，适当提高油墨的印刷粘度。

废膜率的核算公式

废膜长度的核算

印刷废膜长度核算示例表

注：膜宽度W 1般为1.0m,印刷后油墨增加质量以2.5 克/m2计算。

废膜质量以Kg 计。

关键是印刷后膜密度的计算：每平方米膜的质量M1=ρ1 h（单位：

故有：ρ2=（M1+2.5）/h（单位：

废膜率核算公式

废膜率=废膜长度/印刷膜长度 100%（其中印刷膜长度从

印刷机上读取，单位为米）

在印刷生产进程建立油墨粘度动态控制曲线，通过利用曲线进行进程控制，积极消除版雾、静电和飞墨问题，可以有效地降落废膜率，提高印刷质量合格率。本文提供了废膜率的快速核算方法被拆户不签字能强拆吗。