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小容量玻璃瓶的出产工艺

在玻璃瓶出产工艺中，小容量玻璃瓶的出产很复杂，对出产前提要求很严格，特别是5ml以下的玻璃瓶。目前海内多为以下出产工艺：

手工挑料工艺，在窑炉边设立棒口，用料棒伸入，手工旋转棒头，把玻璃液团缠住拿出，对着手工制瓶机初模料口，再用手工剪刀根据玻璃瓶的大小剪切玻璃料呸，落入初模内，然后吹气，形成初型料呸，再手工翻转，使料呸保持平衡平均，进入成型模内，正吹气，产出成型玻璃瓶，再送入电脑回收退货窑炉进行二次退火。

还有良多小型的圆窑炉，附养猪机械近置入数目不等的坩埚池，中间是燃烧室，根据要求把不同颜色的原料搅拌后放入各个坩埚内，经由近20小时燃烧融化后，就可以从各个坩埚内，进行手工调料进行出产，操纵步骤和大型窑炉旁设立棒口相同，但这种窑炉可以同时知足不同料色的要求，而缺点是料液融化差，出产速度慢，产量低，本钱高，一般多为容量很小的异型玻璃瓶及数目未几的工艺品玻璃制致使在打破行业壁垒和部门分割不同时期丈量的压力数据值不同品。

目前海内也有用自念切换器头出产小容量玻璃瓶的厂家，而因容量小，对流水线工艺初型模及成型模要求很严格，必需是多料滴，多机组才能保证温度需要，这样就会对出产数目要求很高。

不管哪种工艺出产小容量玻璃瓶，都会对模具材质控制很严，小玻璃瓶光洁度会和模具质量及保温措施有直接关系。

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